自动化生产线的重要性

  随着新能源汽车的推广，环保电动汽车成为汽车节能减排的新趋势。锂离子电池由于其安全可靠，是目前综合性能很好的绿色电池。锂离子电池的应用领域会越来越广泛，锂离子电池由三部分组成:电芯、保护电路和外壳。外壳分为壳体和盖板。在电池盖板上需要设置绝缘密封圈、垫片等，传统的电池盖板都是通过工人手工进行装配，并且需要分别对盖板刻码、激光焊接、CCD检测、盖板贴膜、软片折弯、夹具清洁等每一个工作流程配置对应的生产线，因此导致劳动强度较大、生产成本较高、生产效率低，而且组装精度不高，不能满足大批量电池生产的需求。

  米开罗那为了解决现有的需要通过工人手工进行装配，从而导致生产成本较高、生产效率较低及组装精度较低等技术问题。而提供一种锂电自动化生产线。

  锂电自动化生产线有益效果在于:电池原料包从入料舱进入到手套箱内，电池原料包自动进行扫码称重，称重好的电池原料包自动放置到物料输送装置，输送装置自动进入注液气缸进行注液，注液后的电池分别进入到静置气缸1、2、3、进行静置，静置后的电池进入封口气缸进行抽真空并封口，封口完成的电池将自动进行二次称重，不合格的产品将进入左侧的回收过渡舱进行处理，合格的电池将自动送往出料方舱，电池的整个生产过程无须人工进行干预，降低了劳动强度以及生产成本、使工作效率显者提高。